SM80型三工位双头缩管机（亦称管端成型机），由微电脑控制，液压驱动，中文字幕显示，人机对话式操作，三工位换模，液压夹紧，机械定位进行缩管、扩管、管端成型（改变磨具结构后）。本机运用直线导轨为载体，使之动作无磨损，产品重复性好，适用于铁管、家具、汽车空调、燃油管路等的端头处理。
二、主要技术参数：
| 主要规格/机型 | SM80NC-2H-3S | 备注 |
| 最大缩管能力 | Φ80X2 | |
| 最大缩管行程 | 130mm | |
| 最长装夹管件 | 500mm | 可根据客户要求制作 |
| 换模位置 | 3个 | |
| 缩管速度 | 4~5sec/130mm | |
| 系统而定压力 | 14MPa | |
| 电机功率 | 11KW | |
| 油泵排量 | 55ml/rev | 客户自备46#抗磨液压油 |
本机由主传动机构（主油缸）、夹料机构（夹料缸）、换模机构（换模缸）、定位机构、电气系统、液压系统等主要部分组成。
主传动机构见附图1-1、夹料机构见附图1-2、换模机构见附图1-3、电器系统见附图2、液压原理见附图4，根据所缩管件调整长度，具体工作原理如下：
1、空载：接通电源，按电机启动按钮SA，电机工作，指示灯H亮，油泵3工作，经滤油器2从油箱吸油，经溢流阀5回油箱。
2、夹管：按按键按钮（两个）两次进入自动工作状态：YA9、YA2通电，电磁阀8、溢流阀5工作，夹紧油缸动作，时间由设定时间控制。
3、缩管：达到设定时间，YA2断电，YA1通电，电磁阀13-16动作，缩管油缸工作进行缩管，长度由调节螺母及时间控制。
4、退缩：达到设定时间位置，YA1断电，YA5通电，电磁阀13-16作换向动作，缩管油缸后退。